模块化建筑生产流程

    模块化钢结构建筑在每个模块中集成建筑、结构、水电暖通、消防、装饰装修、智能化系统等元素,可以说是集成度标准化程度及工艺流程化最高、现场施工速度最快环境污染最小的建筑形式。

    但因模块体积与质量大所造成的吊装、运输不便在吊装过程中模块变形造成内装及结构的破坏及吊装效率偏低等问题也一直困扰行业发展。因此对于模块吊装、运输的研究及解决可对行业的发展起到很大的促进作用。

    模块吊装及运输方式分为3个主要环节:工厂生产、出厂后转运及现场吊装。接下来,厂景将为您具体介绍。

    工厂生产环节

    (1)   模块制造流程

    钢结构零件钢结构部件模块组立管线敷设外围护施工室内装饰装修施工打包待运。

    制造工厂在生产线设计之初就应当将吊装和运输环节考虑在内。

    2)生产线轨道设计

    生产线轨道设计需考虑生产流程的设置和标准模块的基本外形尺寸和自重,横向换线占用空间较大且升降易导致模块失稳发生倾覆,因此横向换线应尽量少。轨道车的设计重点考虑坚固稳定易装卸可掉头及可横向换线同时应具备刹车、防撞、防溜车及自锁功能等安全措施,以防止在轨道有坡度的情况下失控造成事故。

    3 模块打包

    模块打包方案应在前期与模块设计同步进行,需考虑模块在生产线上的流转和工厂内的转运,确保各环节不出现相互干涉的情况。同时应考虑后期运输与现场吊装环节打包后的模块外尺寸不得超出道路运输规范相关规定。

    4)场内转运

    打包完成后转运至堆场放置以待运输,此时需从轨道车上移动至堆场指定位置否则轨道车会堵塞生产线。在堆场吊装过程当中应使用专用吊具及堆码特种设备或起重机。

    转运设备及吊其特种设备和起重机需采用吊顶的形式,如采用堆高机。相较于使用4条长度相同的吊索固定于模块4个顶角直接进行起吊的传统吊装方式使用专用设备或专用吊其可有效避免传统吊装方式中因吊索角度而形成直接作用于模块上的分力影响。模块仅在吊点位置承受4个坚直向上力大大减轻吊装过程中的结构变形。

    吊具需满足坚固耐久、吊点连接可靠的基本要求。同时需考虑能够持续多次工作尤其是吊点位置同一吊具可设置多个不同位置尺寸的吊点以满足不同规格尺寸模块的吊装。吊具与起吊设备之间的连接不建议使用钢丝绳,很多情况下模块的质量分布不均匀,这样会造成钢丝绳因拉伸变形而造成长短不一的情况。

    装配式模块化建筑与传统建造方式比较

     

    1)质量方面

    与传统建造方式相比,其建筑质量更能得到保障。预制构件在工厂加工以机械化为主,其加工质量和加工效率都能得到保障。预制构件的定性更为标准化与流程化,预制构件在施工现场安装的过程中也能只障其规格的合理性更利于节省安装时间和成本,也更利干保障施工建筑的质量传统混海土的浇筑方法中,其施工环节全部在需天的环境中,会受到天气、环境、气候等多方面因素的影响进而构件质量难以控制,更无法保证建筑施工质量。

    2)技术方面

    传统建筑项目施工中,其施工质量与施工人员的技术水平有直按关系,要想供证其施工质量,就要对施工人员的技术水平进行严格管理,更要对其施工质量进行管理预制装配整体式构件主要以工厂生产加工构件为主,现场直接安装即可,对技术人员的技术要求较低,技术人员操作也较为简单,其机械化更能替代人工施工技术。

    3)成本方面

    近年来,我国劳动力成本不断增加,随着社会技术的进步与发展,很多机械化、智能化生产逐渐替代劳动力生产与加工,进而能够有效降低生产加工成本,更能保障生产加工成本的效率与质量。预制混静土结构能够避免人工支模、拆模、混游土养护等时间其能够有效提高施工效率更能够控制施工成本。工厂预制加工期间,能够将其多项施工作业融台为一体进行施工,减少施工步骤的同时缩短施工工期,一方面能够保障其施工质量,另一方面也能够降低施工成本。

    装配整体式模块化建筑的发展前景

    现今,我国预制装配整体式模块化建筑尚在发展阶段其技术水平有待提升。对此,可以从以下几方面进行技术优化,以实现其技术提升。

    (1)个性化建筑设计。建筑工业设计的个性化是挂动建筑行业进步与发展的主要内容,更是我国现代化建筑行业文化发展的体现,也是津筑行业发展中的必要内容

    (2)结构设计体系化。建筑设计方案较为多样性,可以根据不同的建筑要求设计不同的预制构件方案,大到厨卫结构设计,小到开关、插座位置等

    (3)模数化。建筑装配式要确保其模数化,更利于保障其机械化施工质量,同时是确保津筑工业化发展的重可内容。

    4)标准化。建筑结构构件标准化可稳定我国建筑工业化的发展,不同建筑结构的标准化设计不同,需要以实际建筑要求制定其标准化预制构件生产流程

    (5)自动化。建筑工业化实现的最重要的标准就是构件生产的自动化,其能够对不同建筑构件要求实施自动化生产加工,对不同建筑体系也能研发自动化生产系统,进而实现构件生产加工的自动化与智能化。

     

     装配式模块化建筑与传统建造方式比较

    1)质量方面

    与传统建造方式相比,其建筑质量更能得到保障。预制构件在工厂加工以机械化为主,其加工质量和加工效率都能得到保障。预制构件的定性更为标准化与流程化,预制构件在施工现场安装的过程中也能只障其规格的合理性更利于节省安装时间和成本,也更利干保障施工建筑的质量传统混海土的浇筑方法中,其施工环节全部在需天的环境中,会受到天气、环境、气候等多方面因素的影响进而构件质量难以控制,更无法保证建筑施工质量。

    2)技术方面

    传统建筑项目施工中,其施工质量与施工人员的技术水平有直按关系,要想供证其施工质量,就要对施工人员的技术水平进行严格管理,更要对其施工质量进行管理预制装配整体式构件主要以工厂生产加工构件为主,现场直接安装即可,对技术人员的技术要求较低,技术人员操作也较为简单,其机械化更能替代人工施工技术。

    3)成本方面

    近年来,我国劳动力成本不断增加,随着社会技术的进步与发展,很多机械化、智能化生产逐渐替代劳动力生产与加工,进而能够有效降低生产加工成本,更能保障生产加工成本的效率与质量。预制混静土结构能够避免人工支模、拆模、混游土养护等时间其能够有效提高施工效率更能够控制施工成本。工厂预制加工期间,能够将其多项施工作业融台为一体进行施工,减少施工步骤的同时缩短施工工期,一方面能够保障其施工质量,另一方面也能够降低施工成本。

     装配整体式模块化建筑的发展前景

    现今,我国预制装配整体式模块化建筑尚在发展阶段其技术水平有待提升。对此,可以从以下几方面进行技术优化,以实现其技术提升。

    (1)个性化建筑设计。建筑工业设计的个性化是挂动建筑行业进步与发展的主要内容,更是我国现代化建筑行业文化发展的体现,也是津筑行业发展中的必要内容

    (2)结构设计体系化。建筑设计方案较为多样性,可以根据不同的建筑要求设计不同的预制构件方案,大到厨卫结构设计,小到开关、插座位置等

    (3)模数化。建筑装配式要确保其模数化,更利于保障其机械化施工质量,同时是确保津筑工业化发展的重可内容。

    (4)标准化。建筑结构构件标准化可稳定我国建筑工业化的发展,不同建筑结构的标准化设计不同,需要以实际建筑要求制定其标准化预制构件生产流程

    (5)自动化。建筑工业化实现的最重要的标准就是构件生产的自动化,其能够对不同建筑构件要求实施自动化生产加工,对不同建筑体系也能研发自动化生产系统,进而实现构件生产加工的自动化与智能化。

    (6)现场安集装配化现场施工安华主要以快速、简单便利为主,其现场安华施工将会直接决定其施工进度与施工效率,也会对津筑使用的安全性与使用年限有直接影响。应创设自动化安装构件设备,进而保障其安装质量和效率

    (7)加强BIM信息化建筑信息模型的优势较多。如信息可视化、一致性、传输高效、协调性等,技术人员应该积板将其技术广泛运用,进而挂动建筑行业的进步与发展。